Giới thiệu về những ưu điểm và nhược điểm của các tổ hợp máy nghiền khác nhau trong dây chuyền sản xuất cốt liệu cát và sỏi

Máy nghiền máy nghiền là thiết bị cốt lõi chính của toàn bộ dây chuyền sản xuất cốt liệu cát sỏi, với các dạng máy   khác nhau như nghiền thô ( máy nghiền hàm ), nghiền vừa và mịn ( máy nghiền hình nón /máy nghiền tác động/máy nghiền búa) và tạo cát tích hợp (máy nghiền tác động). Trong sản xuất cốt liệu cát và sỏi, chúng thường xuất hiện ở dạng kết hợp và được ứng dụng trong các giai đoạn nghiền khác nhau.

Từ yêu cầu sản xuất của nguyên liệu thô, sản lượng, kích thước của nguyên liệu đầu vào và đầu ra, cũng như tình hình địa điểm và tình hình tài chính, dây chuyền sản xuất cốt liệu cát cũng có các tổ hợp máy nghiền khác nhau. Sau đây là một số kết hợp máy nghiền phổ biến.

1. Hệ thống máy nghiền búa một tầng

Ưu điểm: quy trình đơn giản, quản lý vận hành thuận tiện, ít đất, vốn đầu tư dự án thấp, tiêu hao năng lượng trên một đơn vị sản phẩm thấp.

Nhược điểm: tỷ lệ giống sản phẩm khó điều chỉnh, khả năng ứng dụng vào quặng kém, phạm vi ứng dụng hẹp; Hình dạng hạt của sản phẩm kém, lượng bột mịn lớn, tỷ lệ thu nhận sản phẩm thấp và lượng không khí thu gom bụi lớn. Việc tiêu thụ các bộ phận hao mòn cao và đầu tư muộn lớn.

2. Hệ thống máy nghiền hàm+máy nghiền tác động

Ưu điểm: Đa dạng thông số kỹ thuật, có khả năng sản xuất quy mô lớn, ứng dụng rộng rãi; Tỷ lệ sản phẩm đa dạng dễ điều chỉnh, hình dạng hạt đẹp, ít bột; Khả năng thích ứng mạnh mẽ với các vật liệu có chỉ số hao mòn vừa phải.

Nhược điểm: Khả năng thích ứng kém với vật liệu có chỉ số mài mòn cao, tỷ lệ thu nhận cốt liệu thô ở mức trung bình, tiêu thụ các bộ phận hao mòn cao hơn so với máy nghiền côn và tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm cao hơn.

3. Hệ thống máy nghiền hàm+máy nghiền côn

Ưu điểm: Tỷ lệ giống sản phẩm dễ điều chỉnh; Thích hợp cho các vật liệu có chỉ số mài mòn cao; Sản phẩm có hình dạng hạt tốt, ít bột mịn và tỷ lệ thu được cốt liệu thô cao; Tiêu thụ năng lượng thấp trên một đơn vị sản phẩm; Tiêu thụ thấp các bộ phận bị mòn.

Nhược điểm: Khi dung lượng hệ thống lớn, cần phải nghiền ba giai đoạn hoặc nhiều máy nghiền, điều này có thể dẫn đến quy trình phức tạp và đầu tư dự án cao; So với hệ thống hệ thống máy nghiền tác động , phạm vi ứng dụng hẹp.

4. Hệ thống máy nghiền hàm+máy nghiền tác động/máy nghiền côn+máy nghiền tác động (máy làm cát)

Hệ thống này dựa trên hệ thống máy nghiền hàm+máy nghiền tác động/ máy nghiền hình nón và một máy nghiền tác động bổ sung được thêm vào để tạo thành quá trình nghiền ba giai đoạn. Chức năng của máy nghiền tác động là định hình cốt liệu đá dăm, đồng thời có thể nghiền thêm đá, hạt dưa, bột đá,… thành cát làm bằng máy.

Ngoài những ưu điểm của hệ thống phá hàm+phá phản công/phá hình nón, dạng kết hợp này còn có thể tạo ra cát do máy tạo ra, giúp cải thiện kích thước hạt và chất lượng của đá dăm. Nhược điểm của nó là bổ sung thiết bị nghiền sơ cấp, dẫn đến tăng đầu tư ban đầu và tổng đầu tư cao.

5. Máy nghiền hàm+máy nghiền côn+hệ thống máy nghiền côn

Hệ thống này dựa trên sự kết hợp giữa máy nghiền hàm và hệ thống máy nghiền côn, với một máy nghiền côn bổ sung được thêm vào để tạo thành máy nghiền ba giai đoạn.

Hình thức kết hợp này không chỉ có ưu điểm của hệ thống bẻ hàm + bẻ côn mà còn có ưu điểm là nâng cao năng lực sản xuất chung, phù hợp với dây chuyền sản xuất nghiền đá cứng quy mô lớn. Nhược điểm của nó là bổ sung thiết bị nghiền sơ cấp, dẫn đến tăng đầu tư ban đầu và tổng đầu tư cao.

Trên đây là một số tổ hợp máy nghiền phổ biến trong dây chuyền sản xuất cốt liệu cát sỏi, có thể thay đổi theo tình hình sản xuất thực tế.